无油熔喷布专用风机

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    熔喷布的工作原理：聚丙烯PP专用料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板，高温高速高压热气流喷射出来形成超细的短纤维，也就是熔喷布。

    熔喷布生产工艺过程主要为：

    1.熔体准备

    2.过滤

    3.计量

    4.熔体从喷丝孔挤出

    5.熔体细流牵伸与冷却

    6.成网

    熔喷布设备概述和原理

    熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

    聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

    这里的高速高压气流就是空压机在起作用，为熔喷布机提供压缩空气。

    高速高压的热压缩空气对从模头的喷丝孔挤出来的熔融聚合物进行喷吹，使其拉伸，从而形成了超细的短纤维。这些短纤维在接收装置上由自身粘合力凝聚形成的非织造布就是熔喷布。

    从制造工艺我们可以看到，压缩空气需要加热，而且直接接触产品，可以说，熔喷布的洁净程度和压缩空气息息相关，如果选用的是有油空压机，将不可避免地在产品中混入油雾和油蒸汽。

    熔喷布设备的组成部分

    熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

    主要装置配置

    1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置  7、风机。

    熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:

    (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

    (2)计量泵:其作用是***计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

    (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

    (4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

    (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进***流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

    (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

    (7)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径***小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布***突出的优点。

    (8)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。